高速均質(zhì)乳化機(jī)廠家是一款對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)乳化的設(shè)備，目前國內(nèi)大多數(shù)廠的生產(chǎn)的均質(zhì)乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000rpm，他們大多采用臥式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和設(shè)備主軸通過聯(lián)軸器連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)速就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而SGN均質(zhì)乳化機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到14000rpm，是普通設(shè)備的4-5倍，我們也將這類設(shè)備稱為“高速剪切均質(zhì)乳化機(jī)”
   
高速均質(zhì)乳化機(jī)廠家基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無級(jí)變速三相異步電機(jī)來帶動(dòng)皮帶工作，對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子zui高線速度達(dá)到40m/s,具有良好的剪切力。
是由三層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)14000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液，這對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用，保證其能在長時(shí)間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。

 主要由三層乳化頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)*層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第三層分散頭腔體，對(duì)處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。